(1)油氣分離器的油位。如油位過低,應(yīng)補(bǔ)加潤滑油,加油時(shí)應(yīng)先停車,卸壓后方可旋松加油塞加油。
(2)軟管的完好程度,有無泄漏。
(3)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。
(4)水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。
(5)排氣溫度應(yīng)在75~95℃規(guī)定值。
(6)運(yùn)行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。
(7)壓力開關(guān)工作是否正常,當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)是否卸載,在下限時(shí)是否加載。
(8)檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。
二、螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中要注意哪些事項(xiàng)
(1)運(yùn)行中有異音及不正常振動時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
(2)運(yùn)行管道中均有壓力,不可松開管路螺栓塞及開不必要的閥門,例如疏水閥、排污閥。
(3)在運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見,且油溫逐漸上升時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)5min(壓力表指示到零)后觀察油位,若油量不足,待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí),再補(bǔ)加潤滑油。
(4)應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常,否則水分會被帶到系統(tǒng)中。
(5)油氣桶每個(gè)星期應(yīng)排污、水一次。機(jī)組不能長期不運(yùn)轉(zhuǎn),每個(gè)星期至少開機(jī)2h以上。
(6)在日常的空壓機(jī)運(yùn)行檢查中應(yīng)留心空壓機(jī)壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常,不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機(jī)的耗電量增加,嚴(yán)重時(shí)會因壓縮機(jī)的頻繁啟停導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
(7)不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機(jī),運(yùn)行過程中不允許堵塞空壓機(jī)吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用,否則不允許將壓縮空氣用來呼吸。
(8)不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn),盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須關(guān)閉全部隔音罩柜門。
三、螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中遇哪些情況應(yīng)緊急停止空壓機(jī)運(yùn)行
(1)電機(jī)及電氣部分著火。
(2)機(jī)械有撞擊聲,噪聲明顯增大,缸體,缸蓋,螺桿等部件損壞。
(3)振動、溫度、電流超過規(guī)定值。
(4)冷卻水中斷。
只要出現(xiàn)上述特殊異常情況時(shí),可人工按下緊急停機(jī)按鈕進(jìn)行緊急停機(jī)。運(yùn)行中突然停電或加載中按急停按鈕額能導(dǎo)致空氣濾芯滲油。
四、簡述螺桿式空壓機(jī)長期停運(yùn)處理方法
(1)停機(jī)3周以上:
a、將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水放凈;
b、若有任何故障應(yīng)先排除,以便將來使用;
c、將油桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排凈。
(2)停機(jī)2個(gè)月以上(除上述程序外,另需做如下處理):
a、將所有開口封閉,以防濕氣進(jìn)入;
b、將安全閥、控制盤用油紙包好,以防生銹;
c、停用前將潤滑油更換,并運(yùn)行30min,兩天后,排除油氣桶及冷卻器內(nèi)凝結(jié)水;
d、將冷卻水全部排出。
五、螺桿式空壓機(jī)的啟動步驟是什么
在空壓機(jī)啟動前首先要按照啟動前的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查無異常后再啟動:
(1)按下“啟動”按鈕,啟動后,“啟動”指示燈應(yīng)亮,機(jī)組開始運(yùn)行。
(2)2s左右機(jī)組自動加載,進(jìn)氣門打開,潤滑油壓表、排氣壓力表指針上升。
(3)啟動加載后,檢查油位是否在正常范圍。
(4)各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象,啟動次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過3次。
(5)投入空壓機(jī)聯(lián)控。
六、螺桿式空壓機(jī)的正常停車步驟是什么
(1)空壓機(jī)聯(lián)控開關(guān)切換至單控位置。
(2)按下“卸載”按鈕,并至少再運(yùn)行20~30s。
(3)按下“停車”按鈕,“運(yùn)行”信號燈滅,電機(jī)停車。目前多數(shù)機(jī)組將停車步驟簡化為:只需按下停機(jī)按鈕,進(jìn)氣門自動關(guān)閉,然后泄放閥卸載20s以后,機(jī)組自動停機(jī)。
(4)打開排放閥,排放水氣分離器中冷凝水。
(5)排除冷卻器中的冷卻水。
(6)關(guān)閉出口門。